Der Umgang mit Reinigern, Chemikalien und aggressiven Flüssigkeiten kann eine einzigartige Ausrüstung oder Modifikation der Verpackungsmaschinen erfordern, um eine effiziente Lösung für das Verpacken dieser Flüssigkeiten zu schaffen. Die Änderungen an der Ausrüstung werden bei Füllmaschinen häufiger auftreten als bei jeder anderen Ausrüstung, einfach weil die Füllmaschine die Flüssigkeit mehr als jedes andere Gerät handhabt.

Entzündbare Produkte

Entzündbare Flüssigkeiten können per Definition leicht in Brand gesetzt werden. Beim Verpacken dieser Flüssigkeiten muss darauf geachtet werden, Funken, Lichtbögen oder andere Situationen zu vermeiden, die das Produkt versehentlich entzünden könnten. Ein Weg zum Schutz vor Entzündung der Produkte besteht darin, pneumatische Geräte zu konstruieren und zu bauen. Pneumatische Verpackungsmaschinen, einschließlich Abfüllmaschinen, entfernen Elektrizität aus der Gleichung, indem sie Druckluft zum Betreiben der Maschinen verwenden. Abfüllmaschinen können Druckluft verwenden, um den Abfüllprozess zu aktivieren, Füllköpfe zu tauchen und andere Funktionen auszuführen, die erforderlich sein können, um das Produkt in Behälter zu bringen.

Strom kann weiterhin für brennbare Produkte verwendet werden, es werden jedoch Vorkehrungen getroffen, um vor der Wahrscheinlichkeit von Funken oder Lichtbögen zu schützen. Elektronische Komponenten werden eingeschlossen, um eine eigensichere Maschine zu schaffen. Wenn Dämpfe ebenfalls eine Entzündungsgefahr verursachen, können Gehäuse auch gespült oder unter Druck gesetzt werden.

Gefährliche Orte

Wie oben erwähnt, erzeugen einige Flüssigkeiten Dämpfe, die an und für sich gefährlich sein können. Die Dämpfe können brennbar, atemgefährlich oder auf verschiedene andere Arten gefährlich sein. In seltenen Fällen geht die Gefahr möglicherweise nicht einmal vom Produkt aus, sondern von einer anderen Quelle in der Atmosphäre. Ähnlich wie bei brennbaren Produkten umfasst eine solche Konstruktion Gehäuse zum Schutz vor Entzündungen von Produkten, Dämpfen oder Dämpfen und kann auch eine Fernbedienung zur Steuerung der Geräte enthalten. Wenn die Atmosphäre, Dämpfe oder Dämpfe im Allgemeinen eine gefährliche Umgebung schaffen, gelten Vorsichtsmaßnahmen auch eher für Maschinen außerhalb des flüssigen Füllstoffs. Die erforderlichen Standards sowohl für brennbare Produkte als auch für explosionsgefährdete Bereiche werden von Fall zu Fall festgelegt, indem sowohl die Produkte als auch der Produktionsbereich für jeden Verpacker analysiert werden.

Ätzende Produkte

Schließlich haben viele aggressive Chemikalien korrosive Eigenschaften. Das heißt, sie können sehr gut schlecht mit Edelstahl reagieren. Dies schafft eine einzigartige Situation für VKPAK, da fast alle entworfenen und gebauten Verpackungsanlagen Edelstahl als Baumaterial verwenden. Bei der Arbeit mit korrosiven Produkten besteht die beste Option zur Bekämpfung von Korrosion darin, das Edelstahl-Baumaterial und die Kontaktteile durch ein HDPE-Material zu ersetzen. Wenn VKPAK mit einer solchen Chemikalie konfrontiert wird, werden bei Bedarf Förderer, Abfüllmaschinen und andere Geräte gebaut, um die Lebensdauer und Effizienz der Verpackungsanlagen zu verlängern.

Natürlich überschneiden sich Verpackungsprojekte häufig mit den drei oben beschriebenen Situationen, wobei einige Aspekte von mehr als einer dieser Kategorien vorliegen. Auch hier werden die beste Ausrüstung, die Modifikationen, der Automatisierungsgrad und andere Faktoren für ein Projekt durch Analyse der spezifischen Anforderungen jedes Projekts bestimmt.