Lebensmittel Ölfüllmaschine

Diese Maschine ist speziell im Rotationsmodus konstruiert, die Maschine wird durch Rotationswäsche betrieben. - Die aus gernmany importierte Technologie, die Waschkapazität hängt von den Kundenanforderungen ab. Die Waschluft stammt aus Asepsese-Druckluft. Sie erhält eine saubere Flasche mit hohem Standard.

- Hauptstruktur und Arbeitsprinzip

1 Hauptstruktur: Steh- und Dichtungsfenster, Getriebe, Füllsystem, Flaschenfördervorrichtung, Mengenführungsschiene, Verschlusssystem und Gerätesteuerung usw.

2.Stander und Dichtungsfenster: Mit dem Stander werden das Getriebesystem, das Rotationsteil und das Sicherheitsfenster der Füllmaschine installiert.

3. Getriebe: Auf der Arbeitsgrundplatte befinden sich einige Teile, z. B. eine Fördereinrichtung zum Ein- und Auslassen von Flaschen, ein Hauptzifferblatt, ein aufrechter Pfosten der Rationsführungsschiene usw. Unter der Arbeitsplatte befindet sich ein Getriebe mit Hauptmotor, Getriebeschneckengetriebe, Überlastschutz und Bremsvorrichtung. Sie werden verwendet, um den Lauf der oben genannten Teile sicherzustellen.

4. Füllsystem: Es ist der Kern der gesamten Maschine, einschließlich Fülltank, Ventilkörper, Kolben usw.

5. Vakuum-Leckagegerät: Es wird verwendet, um den verbleibenden Öltropfen auf der Fülldüse nach dem Befüllen abzuwischen, um zu verhindern, dass der Öltropfen die Flasche und die Maschinenoberfläche verunreinigt

6. Flaschenfördervorrichtung: Dies ist das Flaschenfördersystem zum Befüllen und Verschließen, einschließlich des Flaschenluftförderkanals, des Flaschenzufuhr- und -ausgabe-Daumenrads, verschiedener Arten von Engpass-Leitblechen usw.

7.Rationsführungsschiene: Passen Sie die Reiseroute innerhalb eines bestimmten Bereichs an und steuern Sie die Füllmenge des Materials während des Füllens.

8.Kappenschraubensystem: Es umfasst einen Kappenrotationskopf, einen effizienten Kappensortierer, einen Kappenschiebekanal, ein positives und ein negatives Kappeninspektionsrad sowie eine Kappenmangelinspektion. Sie können die Kappenqualität sicherstellen.

Installation und Debugging

- Auf Anfrage schicken wir Ingenieure zur Installation und zum Debuggen der Geräte beim Käufer.
- Die Kosten für internationale Doppelflüge, Unterkunft, Verpflegung, Transport und medizinische Versorgung werden vom Käufer für die Ingenieure getragen.
- Die normale Debugging-Laufzeit beträgt 3-7 Tage, und der Käufer sollte 80 USD / Tag pro Ingenieur zahlen.
- Wenn der Kunde dies nicht benötigt, muss der Kunde in unserer Fabrik geschult werden. Vor der Installation muss der Kunde zuerst die Bedienungsanleitung lesen. In der Zwischenzeit bieten wir dem Kunden ein Betriebsvideo an.

Ausbildung

- Wir bieten Maschinenschulungssystem an; Der Kunde kann zwischen Schulungen in unserer Fabrik oder in der Kundenwerkstatt wählen. Die normalen Trainingstage sind 1-2 Tage.

Garantie

- Die verkaufte Maschine hat eine Garantie von einem Jahr.
- Im Garantiejahr werden alle Ersatzteile, die aufgrund des Qualitätsproblems des Lieferanten defekt sind, kostenlos für den Kunden geliefert. Der Kunde muss die Frachtkosten bezahlen, wenn das Paket mehr als 500 Gramm wiegt.
- Die leicht abgenutzten Ersatzteile sind nicht in den Garantiebedingungen enthalten, wie z. B. O-Ringe, Riemen, die ein Jahr lang mit der Maschine geliefert werden.